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滨海发电企业:以创新引领发展 “小创新”赢得“大效益”
来源:滨海发电企业 编辑:田波 时间:2020-08-26 09:52:58

近年来,滨海发电企业以创新驱动发展,将创新融入技术、制度、组织、学问、观念等方面,在生产实践中发挥聪明才智,解决生产环节上存在的问题,使创新成为推动企业发展的第一生产力,“五小”创新活动,结出丰硕成果。

小建议。滨海发电企业处于江苏沿海新能源负荷中心,机组负荷受风电、光伏出力影响较大,经常进行最大、最低技术出力考核或被调用参与深度调峰,尤其是迎峰度夏和迎峰度冬期间。结合此特点,生产技术部会同发电部,深入研究电网“两个细则”考核机制,发现机组在进行技术出力考核及深度调峰期间,调度对负荷调节速度和精度不作考核。此期间,汽轮机高调门开度仅25%左右,节流损失很大。基于此特点提出了在“两个细则”不作考核期间,调整主汽压力偏置,降低主汽压力,全开汽轮机高调门,消除节流损失建议。通过试验,全开高调门后,可降低煤耗约2克/千瓦时。2020年上半年,滨海电厂深度调峰46次,电量总计2638.1万千瓦时,深调电价平均0.598元,累计收益1577.6万元。

小革新。当前电力市场形势下,提升煤电企业竞争力和盈利水平的一个重要途径就是不断降低燃料成本。提高“高硫煤”“褐煤”等经济煤种的掺烧比例,同时降低经济煤种掺烧对厂用电率的负面影响,滨海发电企业通过煤种之间的高效互补掺配,实现了经济煤种的高比例掺烧。实践中持续完善煤炭掺烧调度机制和管理体系,根据煤场存煤及负荷情况制定日配煤掺烧引导卡,大比例掺烧褐煤、高硫煤等经济煤种。科学管理、精准掺配,努力提高褐煤、低卡煤等经济煤种掺烧比例,探索增加神华保德原煤、高硫煤等经济煤种掺烧力度等一系列小革新收获了良好实效。1-6月该企业掺烧印尼褐煤18.17万吨,蒙东褐煤25.08万吨,节约燃料成本1000万元以上。

小改进。滨海发电企业6台循环水泵设计冷却水用来润滑和冷却主轴与填料,冷却水水质为除盐水,取自闭式水系统,工作后与海水混合排放,无法回收再利用,造成很大浪费。根据前期调研计算,循泵房附近工业水在流量和压力等参数上均能满足循泵运行时冷却要求,且成本远低于除盐水。设备管理部根据现场管道布置情况多次开展讨论、测算成本,最终确定仅铺设一根小口径供水母管,利用循泵原冷却水管道将水源由除盐水更改为工业水,改造费用仅6000余元,每月可节约除盐水近6000吨,年节省费用约25万余元。

小设计。近年来环保要求越来越严格,烟尘排放浓度标准越来越高,对新设备的应用及设备安全稳定运行提出了更高要求。该企业从电除尘器设备系统特性入手,在静电除尘器灰斗设计增加了负压检查球阀,通过改造后每日巡查记录能够准确的掌握设备状态,保障设备安全运行。经过19个月的试运测试,彻底解决了电除尘器堵灰问题,提高了电除尘器效率及安全稳定性,实现了环保目标和经济效益的双提升。《静电除尘器灰斗加装负压检查球阀》创新项目在集团企业2019年职工创新成果评审中获二等奖,同时被评为“集团企业青年价值工作命名项目”。

“五小成果”是滨海发电企业向创新发展、科技进步要效益的一个缩影。自该企业投入商业运营以来,累计实施创新、技改项目77项,这些来自一线的小发明、小设计、小改革、小革新、小建议,较好地满足了生产的实际需求、切中了生产中的低效环节、促进了生产过程的顺畅高效,创造了实实在在的效益。

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